金属型材的透明色电泳过程包括四个化学反应过程：电解、电沉积、电泳。透明色电泳涂装后的特点：抗污染、经久耐用、光泽亮丽、耐酸碱、延缓金属老化、不易褪色。那么为什么有些透明色电泳容易对黄色产生反应呢？

在透明色电泳之前，会进行预处理步骤，由于氧化铝膜的蜂窝状结构，多孔结构决定了硫酸会残留在氧化膜的孔隙中。如果前处理不彻底，很可能会出现泛黄现象。这种现象一般是由于化学反应引起的氧化膜发黄。如果预处理不干净，氧化膜孔隙中残留的硫酸根较多，氧化膜在高温下会与硫酸根发生反应，使清澈透明的氧化膜浑浊，透明度降低；电泳漆膜的高透明度和高反射率进一步放大了这种缺陷，形成了所谓的泛黄。因此，透明色电泳前的几次洗涤非常关键，不仅要保证洗涤水的质量，还要保证洗涤温度和洗涤时间。

由于在中和槽中加入一定比例的硝酸进行除尘，中和后的水洗控制不好，硝酸会被带入氧化槽。当氧化槽中的硝酸盐达到一定浓度时，会对氧化造成一定的破坏。影响，甚至引起电泳图变黄。由于酸基对氧化膜的腐蚀作用，氧化膜的阻挡层被腐蚀，氧化膜的孔隙变深，膜孔结构发生改变，膜的阻挡层变薄，与铝基板的结合紧密度变差，从而引起氧化。膜的附着力降低；同时，由于膜孔内的硫酸根难以清除，也会出现泛黄现象。所以一般可以通过胺基中和氧化膜孔隙中的硫酸根，然后进行透明色电泳生产，不会出现泛黄现象。

如果金属与导电棒接触不良，接触处电阻会增大，型材端部发热，氧化膜形成过快，伴有烧焦，甚至粉化型材氧化膜。此时氧化膜有些混浊，颜色呈黄色。如果再进行电泳，就会出现非常明显的泛黄现象。一般情况下，这种发黄现象只是连续出现几块，基本上都出现在型材上。结尾。因此，必须采取措施保证型材与导电棒接触良好。

透明色电泳型材在烘烤过程中，树脂发生交联反应，形成光滑透明的涂膜。但由于部分电泳漆厂家生产工艺不成熟，或为降低成本而使用劣质化工原料，固化范围相对较窄。烘烤稍不充分，说明透明色电泳漆膜硬度不够；如果烘烤稍过头，漆膜就会变黄，给生产管理带来一定的困难，所以油漆的质量也很重要。